一、影响因素及改进措施
1．影响加工表面粗糙度的工艺因素
(1) 改善切削加工表面粗糙度措施：
a.切削加工时，选择较小的进给量和较大的刀尖圆弧半径
b.在实际切削时，选择低速宽刀精切和高速精切
c.在精加工前进行调质等处理
d.合理选择切削液，适当增大刀具的前角、提高刀具的刃磨质量等
(2) 改善磨削加工后的表面粗糙度措施：
a.增大砂轮的速度
b.减小工件的速度
c.减小砂轮的纵向进给
d.减小砂轮的粒度号数，并选择中软、中等组织的砂轮
e.选择合适的砂轮材料和磨削液
2．影响表层金属力学物理性能的工艺因素
(1) 加工表面层的冷作硬化
切削（影响因素）：
a.切削用量的影响b.刀具几何形状的影响c.加工材料性能的影响
磨削（影响因素）：
a.工件材料性能b.磨削用量的影响c.砂轮粒度的影响
(2)表层金属的金相组织变化
a.正确选择砂轮b.合理选择磨削用量、
c.改善冷却条件d.采用开槽砂轮
(3)表层金属的残余应力
车削（影响因素）：
a.切削速度和被加工材料b.进给量c.前角
磨削（影响因素）：
a.磨削用量b.工件材料
表面强化工艺
a.喷丸强化b.滚压加工
二、机械加工中的振动
1．分类
强迫振动：由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动。
自激振动：在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。
产生自激振动的条件：
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对于振动轨迹的任一指定位置yi而言，振动系统在振出阶段通过yi的力F振出（yi）应大于在振入阶段通过同一点yi的力F振入(yi)。因此产生自激振动的条件还可归结为： F振出(yi)>F振入(yi) |
2．防治
消除或减弱产生机械加工振动的条件
改善工艺系统的动态特性
提高工艺系统的稳定性
采用各种消振减振装置
