一、基本概念

Ø        机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的互相位置）与理想几何参数的符合程度。

Ø        加工误差：指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的互相位置）对理想几何参数的偏离程度。

Ø        加工原理误差：指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。

Ø        系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。

Ø        随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化是属于随机性的，称为随机误差。

Ø        调整误差：在机械加工的每一个工序中，总是要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。

Ø        机床误差：

A)导轨的导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想方向的偏差。

B)主轴的回转误差：指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。

C)传动链的传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间，相对运动的误差。

Ø        工艺系统刚度：指工件加工表面在切削力法向分力Fy的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值。

Ø        误差的敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向）。

二、影响机械加工精度的因素

1. 影响机械加工精度的工艺系统几何因素

（1）加工原理误差

（2）调整误差

（3）机床误差

（4）夹具的制造误差与磨损

（5）刀具的制造误差与磨损

2.工艺系统的受力变形

（1）工艺系统的刚度

（2）机床部件刚度

减小工艺系统的受力变形影响的措施：

（1）提高工艺系统的刚度：

a.合理的结构设计

b.提高连接表面的接触刚度

c.采用合理的装夹和加工方式

（2）减小载荷及其变化

3.工艺系统的热变形

（1）工件热变形

（2）刀具热变形

（3）机床热变形

减小工艺系统的热变形影响措施：

（1）减小热源的发热和隔离热源

（2）均衡温度场

（3）采用合理的机床部件结构及装配基准

（4）加速达到热平衡状态

（5）控制环境温度

三、保证和提高加工精度的途径

1．误差预防

（1）合理采用先进工艺与设备

（2）直接减少原始误差法

（3）转移原始误差发

（4）均分原始误差

（5）均化原始误差

（6）就地加工法

2．误差补偿法

（1）在线检测

（2）偶件自动配磨

（3）积极控制起决定作用的误差因素