台州职业技术学院课程教学大纲

《机械制造技术》课程教学大纲

课程代号：1116

学时数：90     理论环节学时数： 80      实践环节学时数：10

学分：5

开课单位：机电工程学院

一、本课程的性质、地位和作用

《机械制造技术》是机电类专业必修的专业基础课，是一门研究机械制造及加工工艺的综合性技术基础课程，其涉及面宽、实践性很强，其目的在于使学生在制造技术方面获得最基本的专业知识和技能。它主要涵盖以下几方面的内容：金属切削原理与刀具，金属切削机床概论，机械制造常见工艺方法及其在工程中的应用，机械制造工艺基础和机床夹具设计等，为以后学习其它课程及从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的专业基础。 

二、本课程的教学目的和要求

通过本课程的学习，应使学生掌握以下内容：

1．初步掌握金属切削的基本理论，能根据具体加工条件，合理选择刀具、确定合理的切削用量及切削液的能力。

2．掌握常见机械制造工艺的特点及应用，熟悉并具有选择零件毛坯加工和零件加工方法的知识。

3．掌握机械加工工艺的基本理论知识，结合认识实习、课程设计、实验等实践教学环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，初步具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力，能初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。

4．了解现代制造技术和机床夹具设计的基础理论知识。

三、本课程的相关课程

本课程应在学生学完《机械制图》、《公差与技术测量》等课程，进行了金工实习后进行；《数控机床与系统》、《CAD/CAM软件应用》、《数控编程》等课程应安排在本课程之后进行。 

四、课程内容及学时分配

概 论

第一章 金属切削的基础知识…………………………………………………8

 1.1 金属切削加工的基本概念、定义

 1.2 金属切削刀具

 1.3 金属切削过程控制

 1.4 切削力

 1.5 切削热和切削温度

 1.6 刀具磨损和耐用度

 1.7 切削参数及切削液的合理选择

第二章 金属切削机床基础知识………………………………………………4

 2.1 金属切削机床的分类与型号

 2.2 机床的传动联系和传动原理

 2.3 数控加工基本原理

第三章 机械加工工艺的基础知识……………………………………………4

 3.1 机械制造过程

 3.2 生产纲领与生产类型

 3.3 获得预定精度的加工方法

 3.4 机械加工工艺规程

第四章 车削加工………………………………………………………………5

   4.1 车床用途和种类

 4.2 车刀及其选用

 4.3 车削加工方法

 4.4 车削工艺特点及其应用

 4.5 卧式车床工件定位和装夹方法

第五章 铣削加工………………………………………………………………5

   5.1 铣削加工概述

 5.2 铣床

 5.3 铣床附件及铣刀

 5.4 铣削加工方法

 5.5 铣削工艺特点及其应用

第六章 钻削、铰削和镗削加工………………………………………………5

   6.1 钻削加工

 6.2 铰削加工

 6.3 镗削加工

第七章 磨削加工………………………………………………………………5

   7.1 磨削加工的工艺特征及应用范围

   7.2 砂轮的特性与选择

   7.3 磨削加工类型和运动

 7.4 磨削过程

 7.5 磨床

 7.6 先进磨削技术简介

第八章 齿面加工………………………………………………………………5

   8.1 齿形加工方法

 8.2 滚齿加工

 8.3 插齿加工

 8.4 齿面精加工

 8.5 齿轮加工精度分析

 8.6 圆柱齿轮加工工艺

第九章 精密及超精密加工……………………………………………………2

 9.1 概述

 9.2 金刚石刀具的超精密切削

 9.3 光整加工

 9.4精密及超精密磨削加工

第十章 特种加工概述…………………………………………………………4

10.1电火花加工

10.2电火花线切割加工

10.3电解加工

10.4超声加工

10.5 激光加工

第十一章 机械加工精度………………………………………………………2

   11.1 机械加工精度

 11.2 影响加工精度的因素及分析

 11.3 提高加工精度的工艺措施

第十二章 机械加工表面质量………………………………………………2

 12.1 零件表面质量及其对使用性能的影响

 12.2 影响机械加工表面质量的因素

 12.3 控制表面质量的工艺途径

第十三章 机械加工工艺规程设计…………………………………………14

13.1 制订机械加工工艺规程的步骤

13.2 零件的工艺性分析

  13.3 毛坯的选择

  13.4 定位基准的选择

13.5 工艺路线的拟定

13.6 加工余量、工序尺寸的确定

13.7 机床及工艺装备的选择

13.8 工艺尺寸链

13.9 工艺过程的生产率和经济性

  13.10 典型零件加工工艺设计

  13.10.1 轴类零件加工

  13.10.2 套类零件加工

    13.10.3 箱体类零件加工

第十四章 装配工艺……………………………………………………………2

14.1 概述

14.2 装配方法

    14.3装配工艺规程设计

第十五章 机床夹具设计基础…………………………………………………10

      15.1 机床夹具的分类和组成

15.2 工件的定位方法和定位元件

15.3 工件的夹紧

15.4 典型机床夹具设计

15.5 专用夹具设计方法

第十六章 现代制造技术概论…………………………………………………2

每章后数字为学时数，以上各章共用80学时。本课程教学在一学期内完成。

五、实践环节的要求

在10学时的实践教学中，将结合理论课内容分阶段进行以下实践环节：

1.观看机械加工教学录像…………………………………………………4

2.车床的传动系统原理与结构（现场教学）……………………………2

3.铣床的传动系统原理与结构（现场教学）……………………………2

4.数控加工过程（现场教学或观看教学录像）…………………………2 

六、作业（习题）要求

习题量由任课教师确定，原则上每节课后应布置1～2道习题，每章完成后上交，教师100%进行评阅。

七、考核

本课程以教师讲授为主，辅以实践环节、习题及答疑。本课程为考试课程，考核方式一般可以采用闭卷或开卷的形式，主要考核内容为机械加工基础理论知识的掌握，重点在于应用能力的。 

八、教材与主要参考书

教材：《机械制造技术》        刘越 主编       化学工业出版社   ISBN 7-5025—4075—X/G.1173

参考书：

《机械制造技术》        朱正心 主编       机械工业出版社   ISBN 7-111—06889—0

《机械制造基础》        苏建修 主编        机械工业出版社   ISBN 7-111—08293—1

《机械制造技术》        李华 主编 高等教育出版社    ISBN 7-04—008726—X

《机械制造基础》         肖智清 主编        机械工业出版社    ISBN 7-111—08904—9

《金属切削原理及刀具》  吴道全、万光珉 等编   重庆大学出版社  ISBN 7--5624---0853--X/TG.26

《金属切削原理》      陈日耀 主编   机械工业出版社

《机械制造工艺与机床夹具》刘守勇主编  北京机械工业出版社

《机械制造工艺学》        王启平 主编  哈尔滨工业大学出版社 

九、其他。

1.      本大纲拟定的依据有：“台州职业技术学院机电工程系学院机电一体化技术应用 数控加工技术专业教学计划”。

2.      本大纲所确定的教学内容，主讲教师可根据选用的教材，在内容上，学时分配上作适当的调整，但其目的只能是有利于教学。

3.      本大纲为初稿，经有关人员的共同讨论修改后，经领导批准后正式执行。